พื้นไม้ไผ่ตีเกลียว: คืออะไร ผลิตอย่างไร & คู่มือการติดตั้ง

พื้นไม้ไผ่ควั่น เป็นหนึ่งในวัสดุปูพื้นธรรมชาติที่แข็งที่สุดและทนทานที่สุดที่มีอยู่ในปัจจุบัน ซึ่งแข็งกว่าไม้เนื้อแข็งส่วนใหญ่ โดยมีระดับความแข็งของ Janka อยู่ระหว่าง 3,000 ถึง 5,000 ปอนด์ ขึ้นอยู่กับวิธีการผลิต ใช่ ในกรณีส่วนใหญ่สามารถตกแต่งใหม่ได้ ใช่ สามารถติดตั้งเป็นพื้นลอย ลงกาว หรือลงตะปูได้ คู่มือนี้ครอบคลุมทุกสิ่งที่คุณจำเป็นต้องรู้: มันคืออะไร วิธีการผลิต สามารถขัดและตกแต่งใหม่ได้หรือไม่ และคำแนะนำในการติดตั้งแบบเต็ม

พื้นไม้ไผ่ควั่นคืออะไร?

พื้นไม้ไผ่ควั่น หรือที่เรียกว่าพื้นไม้ไผ่ทอเกลียวเป็นผลิตภัณฑ์ปูพื้นธรรมชาติที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมโดยการตัดก้านไม้ไผ่ดิบออกเป็นเส้นใยยาวๆ แล้วอัดไว้ภายใต้ความกดดันที่รุนแรงด้วยกาวเรซิน และบ่มให้เป็นแผ่นไม้หนาทึบ ผลลัพธ์ที่ได้คือวัสดุที่มีความหนาแน่นประมาณ 1,000–1,200 กิโลกรัม/ลบ.ม. — ประมาณสองเท่าของพื้นไม้ไผ่แข็งแบบดั้งเดิม และเทียบได้กับหรือมากกว่าไม้เนื้อแข็งระดับพรีเมียมหลายตัว

แตกต่างจากพื้นไม้ไผ่แนวนอนหรือแนวตั้งแบบดั้งเดิม ซึ่งเพียงแค่หั่นท่อนไม้ไผ่เป็นเส้นแบน ไม้ไผ่ที่ตีเกลียวจะพังทลายและสร้างโครงสร้างเส้นใยขึ้นมาใหม่ การสุ่มเส้นใยในหลายทิศทางนี้เป็นสาเหตุที่ทำให้ได้ค่าความแข็งสูงเช่นนี้ สำหรับการอ้างอิง เรดโอ๊ค (เกณฑ์มาตรฐาน) ได้คะแนน 1,290 ปอนด์ในระดับ Janka ไม้ไผ่สานเกลียวธรรมชาติมีน้ำหนักประมาณ 3,000 ปอนด์ และรุ่นคาร์บอนไนซ์ยังคงมีน้ำหนักประมาณ 2,000–2,500 ปอนด์

วัสดุ	ความแข็งของ Janka (ปอนด์)	ความหนาแน่น (กก./ลบ.ม.)	แหล่งพลังงานทดแทน
ไม้ไผ่ธรรมชาติ	3,000 – 5,000	1,100 – 1,200	ใช่ (เก็บเกี่ยว 5 ปี)
ไม้ไผ่สาระถ่าน	2,000 – 2,500	1,000 – 1,100	ใช่
ไม้สักบราซิล (Cumaru)	3,540	1,085	ไม่ (เติบโตช้า)
ไวท์โอ๊ค	1,360	770	ไม่
Red Oak	1,290	740	ไม่
ไม้ไผ่แนวนอนแบบดั้งเดิม	900 – 1,300	600 – 700	ใช่

พื้นไม้ไผ่ควั่นทำอย่างไร?

การผลิตของ พื้นไม้ไผ่ควั่น มีความเข้มข้นมากกว่าการผลิตพื้นไม้ทั่วไป แต่ละขั้นตอนส่งผลกระทบอย่างยิ่งต่อความแข็ง ความเสถียร และโปรไฟล์การไม่ใช้ก๊าซของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

ด่าน 01

การเก็บเกี่ยวไม้ไผ่

ไผ่โมโซ (Phyllostachys edulis) เป็นสายพันธุ์หลักที่ใช้ โดยเก็บเกี่ยวเมื่ออายุ 4-6 ปีเมื่อมีความหนาแน่นของเส้นใยถึงจุดสูงสุด ไผ่อายุน้อยกว่ามีปริมาณซิลิกาไม่เพียงพอ ไม้ไผ่แก่จะเปราะ ก้านจะถูกตัดตามความยาวที่สามารถจัดการได้ทันทีหลังการเก็บเกี่ยว

ด่าน 02

การกำจัดและการแยกโหนดภายนอก

ผิวหนังชั้นนอกที่แข็งและแก่นชั้นในจะถูกเอาออก ผนังส่วนลำต้นที่เหลือจะถูกแบ่งออกเป็นเส้นๆ แล้วฉีกด้วยกลไก — ไม่หั่น — ให้เป็นเส้นใยที่มีรูปทรงไม่สม่ำเสมอ โดยทั่วไปจะมีความยาว 30–60 ซม. และกว้าง 2–5 มม. การวางแนวเส้นใยแบบสุ่มนี้เป็นรากฐานของความแข็งแกร่งที่เหนือกว่าของการทอแบบเกลียว

ด่าน 03

การอบแห้งและการควบคุมความชื้น

เส้นฝอยจะถูกทำให้แห้งในเตาเผาให้มีความชื้น 8–12% การอบแห้งที่ไม่สอดคล้องกันในขั้นตอนนี้เป็นสาเหตุหลักของการบิดเบี้ยวหลังการติดตั้ง ผู้ผลิตที่มีชื่อเสียงจะรักษาค่าความคลาดเคลื่อน MC ให้อยู่ภายใน ±1% โดยใช้ห้องควบคุมความชื้น

ด่าน 04

การทำให้มีเรซิน

เส้นแห้งจะถูกจุ่มลงในหรือพ่นด้วยกาวเรซิน โดยทั่วไปคือยูเรีย-ฟอร์มาลดีไฮด์ (UF) หรือฟีนอล-ฟอร์มาลดีไฮด์ (PF) โดยผู้ผลิตบางรายในปัจจุบันนำเสนอรูปแบบ MDI (เมทิลีน ไดฟีนิล ไดไอโซไซยาเนต) ที่ปล่อยก๊าซต่ำ เรซิน PF ผลิตการปล่อยฟอร์มาลดีไฮด์ต่ำกว่าและต้านทานความชื้นได้สูงกว่า UF ขีดจำกัดการรับรอง CARB ระยะที่ 2 และ E1/E0 เป็นเกณฑ์มาตรฐานที่ต้องตรวจสอบ

ด่าน 05

การกดเย็นหรือร้อน

เส้นที่ชุบไว้จะก่อตัวเป็นแท่งเหล็กและกดภายใต้แรงดัน 2,500–4,000 psi (17–28 MPa) ที่อุณหภูมิระหว่าง 150°C ถึง 200°C โดยทั่วไปเวลาในการกดจะอยู่ที่ 15–40 นาที ขึ้นอยู่กับความหนาของบิลเล็ต การบีบอัดที่รุนแรงนี้ทำให้ได้ความแข็งอันเป็นเอกลักษณ์ของวัสดุ มีหลายรูปแบบแบบสกัดเย็นแต่มีความหนาแน่นน้อยกว่ามาก

ด่าน 06

การกัด การตกแต่ง และการเคลือบ

เหล็กแท่งที่ผ่านการบ่มแล้วจะถูกบดให้เป็นแผ่นอย่างแม่นยำโดยใช้อุปกรณ์ CNC จากนั้นจึงทำการลิ้นและเซาะร่องสำหรับการติดตั้งแบบคลิกหรือกาว การตกแต่งพื้นผิวเกี่ยวข้องกับการเคลือบยูรีเทนยูรีเทนที่บ่มด้วยรังสียูวีผสมอลูมิเนียมออกไซด์หลายชั้น — โดยทั่วไปแล้วจะอยู่ที่ 6–9 ชั้น — ให้ความทนทานต่อการเสียดสีระดับ AC3 ถึง AC4 ในผลิตภัณฑ์เกรดเชิงพาณิชย์ส่วนใหญ่

ถ่านกับธรรมชาติ: การเคลือบผิวแบบ "คาร์บอไนซ์" หมายความว่าเส้นใยถูกนึ่งด้วยแรงดันก่อนกด ส่งผลให้น้ำตาลธรรมชาติในไม้ไผ่เกิดคาราเมล ซึ่งจะทำให้สีเข้มขึ้นและอุ่นขึ้นโดยไม่มีคราบ — แต่จะลดความแข็งลงประมาณ 20–30% เนื่องจากความร้อนทำให้ความแข็งแรงของเส้นใยลดลงบางส่วน ไม้ไผ่ธรรมชาติ (ไม่มีรอยเปื้อน) คงความแข็งไว้สูงสุด และแนะนำให้ใช้ในบริเวณที่มีการจราจรหนาแน่น

พื้นไม้ไผ่สแตรนด์สามารถขัดใหม่ได้หรือไม่?

แข็งที่สุด พื้นไม้ไผ่ควั่น สามารถตกแต่งใหม่ได้ - แต่มีเงื่อนไขที่สำคัญ ปัจจัยสำคัญคือความหนาของชั้นการสึกหรอ ไม่ใช่ความแข็ง เนื่องจากไม้ไผ่ทอเกลียวนั้นมีความแข็งมาก เครื่องขัดแบบดรัมแบบธรรมดาจึงประสบปัญหานี้ ความเร็วของสายพาน ลำดับกรวด และคุณภาพของเครื่องมือ ล้วนมีความสำคัญมากกว่าพื้นไม้เนื้ออ่อน

เมื่อสามารถตกแต่งใหม่ได้

แผ่นไม้ไผ่ตีเกลียวแข็งหนา 9 มม. ขึ้นไป โดยมีชั้นสึกหรอตามโครงสร้างเหนือลิ้นอย่างน้อย 3–4 มม.
การติดตั้งแบบติดกาวหรือแบบตอกตะปู (พื้นลอยเคลื่อนที่ภายใต้แรงกดจากการขัดทราย)
ความเสียหายจำกัดอยู่ที่รอยขีดข่วนบนพื้นผิว คราบ หรือการสึกหรอของพื้นผิว — ไม่ใช่การบีบอัดโครงสร้าง
ผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีแกน HDF ที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมใต้แผ่นไม้อัดไม้ไผ่บางๆ

เมื่อการรีไฟแนนซ์ไม่สามารถทำได้

ไม้ไผ่ที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมโดยมีชั้นสึกหรอของไม้ไผ่ต่ำกว่า 3 มม. (พบได้ทั่วไปในผลิตภัณฑ์ราคาประหยัด)
การติดตั้งแบบลอยตัวแบบคลิกล็อค — แรงสั่นสะเทือนจากการขัดจะแยกข้อต่อ
พื้นที่มีความเสียหายจากความชื้นในโครงสร้าง — การบวมจะทำให้พื้นผิวเสียหาย
ผลิตภัณฑ์ที่มีการเคลือบอะลูมิเนียมออกไซด์บนชั้นวีเนียร์ที่มีความหนาไม่เกิน 2 มม

กระบวนการปรับปรุงเชิงปฏิบัติสำหรับเส้นไม้ไผ่

เนื่องจากเส้นใยไม้ไผ่ทนทานต่อการเสียดสี (นั่นคือข้อดีของมัน) การขัดผิวใหม่จึงต้องใช้อุปกรณ์ที่แรงกว่าและใช้เวลาขัดนานกว่าไม้เนื้อแข็ง กระบวนการแบบมืออาชีพมีลักษณะดังนี้:

การตรวจสอบและการตรวจสอบเชิงลึก: ใช้เกจวัดความลึกที่ขอบร่องลิ้นเพื่อตรวจสอบชั้นการสึกหรอที่เหลืออยู่ ต้องมีความสูงเหนือลิ้นอย่างน้อย 2.5 มม. วางแผนสำหรับการขจัดออก 0.3–0.5 มม. ต่อรอบการขัดผิวใหม่

การตัดครั้งแรก — 40 หรือ 60 กรวด: ใช้เครื่องขัดแบบสายพานหรือดรัม (ไม่ใช่แบบวงโคจรเท่านั้น เพราะไม่เพียงพอต่อความแข็งของเกลียวไม้ไผ่) ทำงานตามแนวทแยงมุมที่ 15° ขั้นแรกเพื่อตัดผ่านการเคลือบอะลูมิเนียมออกไซด์ให้เท่ากัน

การผ่านระดับกลาง — 80 และ 100 กรวด: จัดแนวตามทิศทางของเกรน ไม้ไผ่ตีเกลียวแสดงลวดลายของเส้นใยที่มองเห็นได้ การขัดถูทำให้เกิดรอยขีดข่วนเล็กๆ ที่ปรากฏอยู่ใต้ชั้นเคลือบ

การคัดกรองขั้นสุดท้าย — 120 กรวด: ตะแกรงขัดเงาโดยใช้บัฟเฟอร์แบบหมุนเพื่อให้พื้นผิวเรียบสม่ำเสมอก่อนเคลือบ ดูดฝุ่นและยึดผ้าให้ทั่วพื้นผิว — ฝุ่นไม้ไผ่นั้นละเอียดกว่าไม้และเกาะลึกเข้าไปในเนื้อผ้า

สิ้นสุดการสมัคร: ทาโพลียูรีเทนปรับสภาพน้ำมันหรือโพลียูรีเทนสูตรน้ำ 2-3 เที่ยว (ชั้นหลังจะแห้งเร็วกว่าและมีผลกับไม้ไผ่ธรรมชาติ/สีอ่อนน้อยกว่า) ปล่อยให้แห้งเต็มที่ — 24 ชั่วโมงระหว่างชั้นเคลือบ 72 ชั่วโมงก่อนมีการสัญจรไปมาเล็กน้อย 7 วันก่อนเปลี่ยนเฟอร์นิเจอร์

พื้นไม้ไผ่ตีเกลียวแข็งทั่วไปที่มีความหนา 14 มม. สามารถขัดใหม่ได้ 2-3 ครั้งตลอดอายุการใช้งาน ก่อนที่ชั้นการสึกหรอจะบางเกินไป ทำให้มีอายุการใช้งานรวม 40-60 ปีเมื่อได้รับการดูแลอย่างเหมาะสม

วิธีการติดตั้งพื้นไม้ไผ่ตีเกลียว

พื้นไม้ไผ่ควั่น สามารถติดตั้งได้สามวิธี: แบบลอย (คลิกล็อค) แบบติดกาว หรือแบบตอกตะปู/ลวดเย็บ วิธีการที่ถูกต้องนั้นขึ้นอยู่กับประเภทของพื้นด้านล่าง คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ และไม่ว่าพื้นจะสูงกว่า บน หรือต่ำกว่าเกรดก็ตาม

วิธีการ	รองพื้นที่ดีที่สุด	ระดับชั้น	สามารถรีไฟแนนซ์ได้ภายหลัง?	ความยาก
ลอย (คลิกล็อค)	คอนกรีต ไม้อัด พื้นที่มีอยู่	ด้านบน / บน	ไม่	เป็นมิตรกับ DIY
กาวลงเต็มพื้นที่	แผ่นพื้นคอนกรีต	ด้านบน / บน / Below	ใช่	ปานกลาง
ตะปู / ลวดเย็บกระดาษลง	ไม้อัดขั้นต่ำ 19มม	ด้านบน / บน	ใช่	ปานกลาง

การติดตั้งล่วงหน้า: ปรับสภาพให้ชินกับสภาพแวดล้อมและการเตรียมพื้นด้านล่าง

การปรับตัวให้ชินกับสภาพแวดล้อมใหม่ไม่สามารถต่อรองได้สำหรับเส้นใยไม้ไผ่ ซ้อนไม้กระดานในห้องติดตั้ง — เรียงซ้อนกันเพื่อให้อากาศไหลเวียน — เป็นเวลาอย่างน้อย 72 ชั่วโมง หรือ 5–7 วันในสภาพอากาศที่มีความชื้นสัมพัทธ์ต่ำกว่า 40% หรือสูงกว่า 70% สภาพห้องเป้าหมาย: 60–80°F (16–27°C) และ 35–65% RH เงื่อนไขเหล่านี้ยังเป็นสภาวะการทำงานที่แนะนำในระยะยาวสำหรับพื้นอีกด้วย

ความทนทานต่อความเรียบของพื้นด้านล่างนั้นเข้มงวด: ไม่เกิน 3 มม. การเปลี่ยนแปลงในช่วง 1.8 ม. (6 ฟุต) สำหรับการลงกาว และ 5 มม. สำหรับการลอย บดจุดสูงด้วยเครื่องขัดสายพานหรือเครื่องเจียรมุม เติมจุดต่ำด้วยสารประกอบปรับระดับตัวเอง พื้นย่อยคอนกรีตต้องทดสอบต่ำกว่า 3 ปอนด์ต่อ 1,000 ตารางฟุตต่อ 24 ชั่วโมง (การทดสอบแคลเซียมคลอไรด์ ASTM F1869) หรือต่ำกว่า 75% RH (หัววัดในแหล่งกำเนิด ASTM F2170) ก่อนดำเนินการติดตั้งไม้ไผ่

การติดตั้งแบบลอยตัว: ทีละขั้นตอน

แผ่โฟม 3 มม. หรือโฟมผสม/แผ่นกั้นไอ วางตะเข็บซ้อนกัน 150 มม. แล้วปิดเทปด้วยเทปกันความชื้น อย่าวางซ้อนสองชั้น — การบีบอัดที่มากเกินไปภายใต้การสัญจรทางเท้าทำให้เกิดความล้มเหลวของข้อต่อคลิกเมื่อเวลาผ่านไป

เริ่มจากกำแพงที่ยาวที่สุดและตรงที่สุด วางสเปเซอร์ขนาด 8–10 มม. ไว้บนผนัง กรอบประตู ท่อ และตู้แบบตายตัว ช่องว่างการขยายตัวนี้เป็นสิ่งสำคัญ — เส้นใยไม้ไผ่สามารถขยายได้กว้างถึง 1 มม. ต่อความกว้างเมตร เมื่อความชื้นเปลี่ยนแปลง และช่องว่างที่ไม่เพียงพอทำให้เกิดการโก่งงอภายใน 12-18 เดือนในสภาพอากาศที่แปรปรวน

วางแถวแรกหันด้านลิ้นหันเข้าหาผนัง สำหรับแถวที่สองและแถวถัดไป ให้เอียงลิ้นของไม้กระดานใหม่เข้าไปในร่องของแถวก่อนหน้าที่ประมาณ 30° จากนั้นกดลงเพื่อล็อคคลิก ใช้บล็อกต๊าป — อย่าใช้ค้อนมาตรฐานกับขอบไม้โดยตรง — เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้พื้นผิวอะลูมิเนียมออกไซด์เสียหาย

ขยับข้อต่อปลายอย่างน้อย 300 มม. (12 นิ้ว) ระหว่างแถวที่อยู่ติดกัน รูปแบบการซวนเซแบบสุ่มนั้นมองเห็นได้ดีกว่าออฟเซ็ตปกติ และยังกระจายโหลดอย่างเท่าเทียมกันทั่วทั้งข้อต่อการคลิก

สำหรับแถวสุดท้าย ให้วัดและฉีกไม้กระดานให้มีความกว้างโดยใช้เลื่อยวงเดือนหรือเลื่อยโต๊ะที่มีใบมีดคาร์ไบด์ฟันละเอียด (ขั้นต่ำ 80 ฟันสำหรับการตัดที่สะอาดในไม้ไผ่ที่เป็นเกลียว — ใบมีดมาตรฐานจะหันเหความสนใจไปที่เส้นใยที่อุดมด้วยซิลิกา) ถอดสเปเซอร์ทั้งหมดออกและติดตั้งกระดานข้างก้นหรือคิ้วสี่เหลี่ยมเพื่อปิดช่องว่างส่วนขยายโดยไม่ต้องยึดผ่านพื้น

การติดตั้งแบบติดกาว: ความแตกต่างที่สำคัญ

ใช้กาวปูพื้นที่ทำจากยูรีเทน — โดยเฉพาะกาวประเภทหนึ่งสำหรับกาวติดไม้ไผ่ ไม่ใช่กาวติดไม้เนื้อแข็งทั่วไป ใช้เกรียงหวีร่องตัว V ขนาด 1/16" x 1/32" ที่อัตราการแพร่กระจายประมาณ 5-6 ตารางฟุตต่อกาวปอนด์ ทำงานในส่วนที่ไม่กว้างเกินกว่าที่คุณสามารถวางได้ภายใน 30 นาทีเพื่อหลีกเลี่ยงการถูกผิวหนังทับ ม้วนพื้นทั้งหมดด้วยลูกกลิ้งปูพื้นขนาด 50–75 กก. (100–150 ปอนด์) ภายใน 2 ชั่วโมงหลังจากปูเพื่อให้แน่ใจว่ากาวจะหลุดออกเต็มที่ เก็บให้พ้นพื้นเป็นเวลาอย่างน้อย 24 ชั่วโมง

การบำรุงรักษาเพื่อปกป้องการลงทุนของคุณ

แม้จะมีความแข็งเป็นพิเศษ แต่ไม้ไผ่ก็ไม่สามารถต้านทานได้ แหล่งที่มาของความเสียหายที่พบบ่อยที่สุดไม่ใช่การเสียดสี แต่เป็นความชื้นที่แทรกซึมเข้าไปในตะเข็บและขอบ การปฏิบัติตามแนวทางปฏิบัติเหล่านี้จะรักษาสภาพของพื้นและความสามารถในการตกแต่งใหม่ได้:

รักษาความชื้นในร่มให้อยู่ระหว่าง 40–65% ตลอดทั้งปีโดยใช้เครื่องทำความชื้นหรือเครื่องลดความชื้นตามความจำเป็น
เช็ดสิ่งที่หกทันที - อย่าให้มีน้ำขัง โดยเฉพาะบริเวณใกล้ตะเข็บหรือผนัง
ใช้แผ่นสักหลาดไว้ใต้ขาเฟอร์นิเจอร์ทั้งหมด เปลี่ยนทุกๆ 6-12 เดือนขณะบีบอัด
ซับแห้งหรือดูดฝุ่นทุกสัปดาห์ ถูพื้นแบบหมาดๆ ทุกเดือนโดยใช้น้ำยาทำความสะอาดพื้นไม้ไผ่ที่มีค่า pH เป็นกลาง บิดให้เกือบแห้ง
อย่าใช้ไม้ถูพื้นไอน้ำ น้ำยาทำความสะอาดที่มีแอมโมเนีย หรือน้ำยาขัดเงา เพราะทั้งหมดนี้ทำให้พื้นผิวของโรงงานเสียหายได้
วางเสื่อไว้ที่ประตูด้านนอกทั้งหมดเพื่อดักจับกรวด — อนุภาคทรายควอทซ์ที่ระดับ 7 ในระดับความแข็ง Mohs จะทำให้เกิดรอยขีดข่วนแม้กระทั่งเส้นใยไม้ไผ่เมื่อเวลาผ่านไป